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海天作为中国调味行业的龙头企业和第一品牌，历史文化悠久，专业从事调味品的生产和营销，作为拥有三百多年历史的老字号，海天曾是佛山众多酱园中名号最响的一家。在上世纪八十年代，海天酱油还是佛山一家国企，规模很小、影响不大。经过20多年的发展，海天从规模不足一个亿到去年销售额超百亿元，成为调味品行业世界第一。成为行业领先的背后，海天在原料、品控、装备、工艺方面始终坚持品质不妥协，并积极履行社会责任，开放阳光工厂，无不彰显海天对产品品质精益求精的不懈追求。
坚持阳光酿晒保持传统酱香风味
工艺创新更体现在让酱油在规模化生产中保持传统的原汁原味。酿晒也是传统酱油生产工艺的核心步骤。然而，如今做酱油不是必须要酿晒，通过配制也能生产酱油。但海天坚持酿晒。 “晒”酱油不仅要时间久，而且需要占用大量的土地。采用阳光酿晒，可以使酱油发酵保持在最适合的温度，使发酵能旺盛的进行，这个过程能够让原料充分的降解形成营养美味的氨基酸等美味成分，而且还能赋予酿造酱油浓郁持久的香气和丰富的口感。海天选择投入更多的时间、土地和硬件，不是他们不精明，而是这个行业需要虔诚的执着，只有专注于调味品的从业者，才有可能酿制质量可靠的入口产品。如今，海天已经建成了规模巨大超过60万平方米的天然阳光大晒场
海天的晒池和大罐，不论是高度，还是顶部玻璃盖的厚度、斜度、透光度，都是经过科学测算，结合佛山的地理位置和光照角度量身打造的，让每一粒酱油都充分吸收来自亚热带地区的光和热。正是天然的晒制方法结合传统的酿造工艺才保证了海天的独特风味，使海天拥有众多忠实消费者。
（海天天然阳光晒场）
（海天360度天然发酵大罐）
“爱挑刺”品质不妥协 酱油生产有“洁癖”
海天的产品从原料进厂到产品出厂，至少要经过400多道道质量监测关。同时海天创造了“四步检验法”为产品质量挑毛病。第一步，原料把关。挑选结实饱满的优质黄豆，淘汰不合格的黄豆。第二步，风味把关。对发酵液进行鉴定分析，确保香气浓郁，滋味醇厚，天然新鲜。第三步，品质把关。按照酱油类调味品最严格标准检验，确保酱油卫生、安全、洁净。第四步，成品把关。确保每一瓶产品的安全卫生和高品质，与国际标准接轨，甚至超过国际标准。
从原料加工到最后成品下线，海天的所有产品，都要经过技术人员的严格把关，每天他们对产品的内在品质、气密性、包装形象等指标进行监控。只有这样的产品才能运出工厂。同时，海天每年投入几个亿的资金用于新技术和产品的研发，率先建成业内唯一的省级“酿造工程技术研究开发中心”和“产品检验中心”，并拥有一个“国家认可实验室”，更严格地执行质量标准。
（海天检验中心）
同时，海天产品的灌装和封盖全都在10万级的洁净空间内完成。所谓洁净空间是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布等条件控制在某一需求范围内。按照国标GB12218-89规定，10万级的洁净要求一般应用于高精密芯片、药品、牛奶等加工，而海天率先在普通调味品上面进行采用，而在海天的极速灌装生产线，一个小时可以灌装48000瓶酱油。
（海天现代化生产车间）
开放阳光工厂展示品牌底气
与每一个人生活息息相关的调味品到底是怎么生产出来的？现代科学技术如何与传统酿造工艺完美结合？海天如何保证食品安全？都包含了无数的科学技术知识。而作为调味品行业的龙头企业，更有义务和责任带头开放，让消费者近距离的观看和了解调味品生产的全过程，对食品安全的层层把关过程，让消费者选择海天品牌产品更有信心、更加放心。海天自2013年向社会开放阳光工厂以来，海天工业旅游景点“娅米的阳光城堡”每天接待的游客络绎不绝，至今接待了超过10万人次。目前海天阳光工厂已经获得“国家科普教育基地”的称号。未来海天将会和更多的学校、社会团体、公益组织合作，宣传科普、质量管理知识。
（海天娅米的阳光城堡入口大厅）
（在海天娅米厨房，小朋友们在做拼盘）
随着海天的发展壮大，无论是消费者、还是社会媒体以及行业同仁，都希望能够更加了解海天。而海天作为一个300年历史的企业，发展的历程中有很多重要的里程碑，同时也形成了很有特色的海天文化。海天阳光工厂开放以后，通过参观浏览、不仅可以看到海天的发展历程、生产过程、生产管理氛围、科学技术水平，还可以感受到一个开放的海天、用心做品质的海天。
品质追求叹海天的“工匠”之心
从小作坊到大企业，数百年来，海天坚持以酱油酿造为主业，把祖辈留下的手艺，传承下来，做到了极致。对品质的追求可见海天的“工匠”之心。大豆是酿造酱油的主要原料，也是构成其营养、风味的主要成分。海天晒池里的黄豆，来源于东北三江平原的非转基因黄豆，颗粒饱满，色泽明黄，营养丰富。经过长途运输来到高明海天生产基地后，它们还要经过严格的“体检”：除体型、体态要符合标准外，还得符合各项理化和安全指标。
优良的菌种，是酿出美味酱油的最大功臣。海天酱油味道制造的“最高机密”，就在于独特的“海天菌”。在海天基地的国家认可实验室菌种研发中心，有海天独特的菌种生产设备和生产工艺。为了让优质黄豆得到更好的发酵，技术人员们按照酿造标准和选种要求，对酱油酿造过程中的各类菌种采用现代生物技术方法，不断提高菌种的活力和发酵力水平，使其具有“运动员”般的健康体质。
在传统酿造工艺中，外部环境的变化很容易干扰制曲过程中菌种的生长。但在海天，一种依托大数据运算的品质生产标准被建立。依据品质生产标准，菌种能够保持在恒温、恒湿的环境中自然生长。单这一创新技术改进，使酱油的收益率大幅提升。与此同时，菌种的蛋白质转换率更高，酱油的口味和营养品质也更加优化。制曲过程中，“海天菌”会在黄豆表面生长、繁殖，产生大量的蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶等丰富酶系，将黄豆中的蛋白质、淀粉等大分子营养物质分解成小分子的氨基酸、还原糖等容易被人体吸收的成分，由此发酵出来的酱油有营养又美味，具有独特的品质和风味。
高科技打磨每一滴酱油品质
在酱油的世界里，传统手工早已是过去式。传统酿造行业的转型升级，一方面在于生产工艺的提升，另一方面在于生产管理的全流程智能化升级。
2002年，海天在行业内首家引进了全进口高速灌装生产线。灌装区的细菌洁净度，堪与药品行业的洁净度相媲美。灌装生产线坐落在全封闭恒温恒湿环境内，无人值守，全部由计算机系统控制，全程无人为因素污染。瓶子杀菌消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在全封闭的无菌灌装空间内完成。1.9升的老抽王从空瓶到灌装再到包装入库只需要5-6分钟；在高明生产区，一条生产线，一个小时可以完成4.8万瓶灌装，这是调味品行业中的“海天速度”。
在海天高明生产基地，色彩亮丽的立体彩仓颇引人注目。这个仓储中心是海天味业智能化程度最高的中心之一，因为智能机器人装卸系统的引入，一改以往依靠人工驾驶叉车进行累货，如今一个智能机器人从下达指令到装载完成只需120秒。在立体仓库中，从进仓到出仓，不再依赖人力调度，由智能化数据平台统一协调。
（海天立体仓库）
在“互联网+”的大背景下，以信息技术与制造技术深度融合为特征的智能制造模式，正在引发整个制造业的深刻变革。全程质量监控系统贯穿于海天味业整个产品的生产过程，一瓶酱油从黄豆进厂到包装完成，要经过至少119个质量监控点的检测，借助企业ERP管理系统，使生产全过程的质量控制关键点，全部以计算机固定程序来控制。海天全面利用大数据技术，推动酱油生产的智能化、标准化，从原料、菌种、制曲、晒制、灌装到产品检测等，均存在大数据的监测、采集和分析。
由于物联网、大数据、智能化等技术的应用，从源头上追溯问题产品得以实现。海天在国内率先建立起完整的产品数据信息链。这意味着，市场上每一瓶在售的海天酱油，都能够清晰地追溯到是哪一天，从哪一条生产线，通过哪一笔订单生产的。
高科技已渗透到海天生产的每一个环节，进一步保障食品安全，使海天形成更强的竞争力。
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